Manipis na Wall Mould

Paglalarawan ng Produkto

Ang thin wall molding ay isang espesyal na paraan ng conventional injection molding na nakatutok sa mass-producing plastic parts na manipis at magaan, nang walang structural compromise, upang makamit ang materyal na pagtitipid sa gastos at mas maikling cycle time. Ang mas mabilis na mga oras ng pag-ikot ay nagpapabuti sa pagiging produktibo at humahantong sa mas mababang mga gastos sa bawat bahagi, kaya ang manipis na wall injection molding ay malawakang inilalapat sa magaan na packaging ng pagkain

Ang lahat ng star plast ay nakaranas sa paggawa ng magandang thin wall product molds, bawat taon ay gumagawa kami ng higit sa 50 sets ng thin wall molds, tulad ng plastic food container molds, IML thin wall molds. Dahil ang mga produktong ito ay manipis na pader at magaan ang timbang, tumutuon kami sa ang tumpak na paggiling sa mga hulma at mahusay na sistema ng paglamig upang mas maikli ang oras ng pag-ikot. Mayroon kaming constant-temperature room para sa aming mga high-speed CNC machine na may tolerance na 0.02mm. Upang makuha ang cycle times nang mas maikli hangga't maaari, gagawin namin ang mga cooling channel na malapit sa molding surface at gagamit ng tanso na mahusay sa paglamig. Karaniwan para sa mga hulma na bakal na ito ay gumagamit kami ng H13 o S136 na bakal na may tigas na HRC ay maaaring umabot sa 42-48, kaya hindi lamang namin ginagarantiyahan ang tagal ng pag-ikot, kundi pati na rin ang buhay ng amag.

Mayroong ilang mga pangunahing kinakailangan para sa paggawa ng mga bahaging hinulma ng manipis na pader. Ang ilan ay:

Ang mga manipis na pader ay nangangailangan ng mga espesyal na makina para sa kanilang pagmamanupaktura. Mga makina na may bagong teknolohiya at may iba't ibang mga function sa pagkontrol. Ito ay dapat na may kakayahang makabuo ng mataas na bilis at presyon para sa manipis na pader na bahagi. Ang mga makina ay dapat na maaasahan at sapat na malakas para sa isang mahabang proseso ng pagtatrabaho. Maaari itong humawak laban sa mataas na presyon ng cavity at clamp tonnage.

• Para sa matagumpay na paghubog ng manipis na pader, ang mga parameter ng proseso ay napakahalaga. May mahalagang papel sila sa paggawa ng manipis na pader. Ang setting ng parameter ay makitid para sa operating window. Kaya dapat maayos ang proseso para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi.
• Ang anumang pagkakaiba at pagkakaiba-iba sa oras ay maaaring magdulot ng mga problema para sa kalidad ng mga manipis na bahagi. Maaari itong maging sanhi ng pagkislap at mga maikling shot. Kaya dapat itakda ang oras at hindi mag-iba sa panahon ng operasyon. Ang ilang mga bahagi ay nangangailangan ng 0.1 pangalawang beses para sa kanilang mas mahusay na produksyon. Ang mas makapal na bahagi ng seksyon ng dingding ay may malaking window ng pagpapatakbo. Madali para sa paggawa at pagpapatakbo ng thin-wall molding.
• Ang wasto at regular na pagpapanatili ay mahalaga para sa pamamaraan ng paghubog ng manipis na mga bahagi ng dingding. Bilang mataas na pagpapaubaya ay nangangailangan para sa manipis na amag sa dingding. Ang anumang nalalabi sa ibabaw ay maaaring maging problema sa kalidad. Ang kalidad ng multi-cavity mold ay maaaring makaapekto sa pamamagitan ng hindi wasto at hindi regular na pagpapanatili.
• Ginagamit ng mga robot para sa mga bahagi ng stack at pag-alis ng layunin sa paggawa ng manipis na pader. Ginagamit nila sa packaging ng pagkain. Dapat alam mo kung paano magpatakbo ng mga robot at dapat magkaroon ng kinakailangang kaalaman tungkol sa mga ito. Ito ay kinakailangan para sa matagumpay na paghubog ng manipis na pader.
• Upang panatilihing pare-pareho ang temperatura sa ibabaw. Maaari mong mahanap ang mga hindi naglo-loop na cool na linya nang direkta sa core, at maaaring harangan ng cavity ang mga ito.
• Para sa pagpapanatili ng temperatura ng bakal, mas mahusay na dagdagan ang cool na daloy. Ang pagkakaiba sa pagitan ng return at ng delivery coolant ay dapat na mas mababa sa 5° hanggang 10° F. Hindi ito dapat higit sa mga temperaturang ito.
• Ang mabilis na pagpuno at mataas na presyon ay nangangailangan ng pag-iniksyon ng tinunaw na materyal sa lukab. Makakatulong ito sa pag-freeze nito. Ipagpalagay na ang isang karaniwang bahagi ay pumupuno sa loob ng dalawang segundo. Pagkatapos ng 25% na pagbawas sa kapal ay nangangailangan ng pagbaba para sa 50% na oras ng pagpuno sa isang segundo.
• Pumili ng materyal sa amag na hindi nakikibahagi sa pagtaas ng pagkasira ng amag. Kapag ang materyal na ito ay mag-iniksyon sa lukab sa mataas na bilis. Dahil sa mataas na presyon ng manipis na pader, ang malakas na amag ay dapat gumawa. Ang matibay na bakal at H-13 ay nagbibigay ng karagdagang kaligtasan sa tooling ng manipis na mga pader. Maaari mong gamitin ang P20 na bakal para sa karaniwang aplikasyon.
• Para sa pagliit ng oras ng pag-ikot, maaari kang pumili ng isang heat sprue brush at hot runner. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng pader, maaari mong bawasan ang 50% cycle time. Inirerekomenda ng maingat at wastong pamamahala para sa sistema ng paghahatid ng amag.
• Hindi ka makakakuha ng mabilis na ikot ng buhay na may manipis na pader. Dapat mag-optimize ang mga sistema ng paglamig ng amag para makuha ang mabilis na ikot ng buhay.
• Ang manipis na paghubog sa dingding ay mas mahal kaysa sa iba pang paraan ng paghubog. Kailangan mong magbayad nang higit pa para sa pagkuha ng matibay at maaasahang mga bahagi. Ang isang amag na may mahinang disenyo ay mas mabilis na masira, at maaari rin itong makapinsala sa mga makina. Kaya huwag ikompromiso ang kalidad para makatipid.

Ang wasto at malalim na kaalaman tungkol sa pag-troubleshoot ng injection molding ay mahalaga. Ito ay kinakailangan para sa matagumpay na paghubog ng mga bahagi ng manipis na pader. Ang mga may karanasan lamang na tao ang hindi makakapagbigay sa iyo ng kalidad na kasiguruhan at pagiging maaasahan ng mga bahagi. Ang maling setting ng parameter at kaunting mga pagkakamali ay maaaring magpalala sa paghubog. Kaya't ang pagpili ng isang dalubhasa at kwalipikadong kumpanya sa paghubog ay mahalaga para sa iyo.

Bukod sa gumagawa din kami ng iba pang mga hulmahan ng lalagyan ng pagkain, tulad ng ice cream box, mga conatiners na ginagamit sa refrigerator o kusina, amag ng sandwich box, atbp.

1. Kapasidad ng amag
Ang stack mold ay isang magandang source na nagpapaganda ng output per capita. Ang clamp unit ay dapat na mahaba at malakas. Kaya maaari nitong pigilan ang sobrang timbang at stroke.

2. Integrasyon
Ang isang mahusay na disenyo ng clamp ay tumutulong sa iyo sa pagkamit ng mabilis at tumpak na mga paggalaw. Ang kakulangan ng katumpakan ng clamp ay maaaring tumaas ang oras ng amag. Kapag ang amag ay bumukas para sa pagtanggal ng bahagi. Ito ay kritikal para sa mga aplikasyon ng IML.

3. Bilis
Para sa pagmamanupaktura ng manipis na pader, ang bilis ay isang mas kritikal na kadahilanan kaysa sa presyon. Ang mabilis na daloy ng plastic ay makakatulong para sa maayos at mas mahusay na pagpuno ng bahagi. Ang mataas na bilis ay nagiging sanhi ng mataas na presyon. Ito ay nagpapatunay na kapaki-pakinabang para sa pagbabawas ng presyon sa loob ng amag.

4. Pagdidisenyo ng Clamp
Kung paano mo ilalapat ang clamp force sa amag ay nakasalalay sa antas ng pagbaluktot. Ang magandang disenyo ay wala nang kahalagahan